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一、儀表概述：

不銹鋼電磁流量計根據法拉第電磁感應定律原理制作，工作性能穩定可靠，精度高，各項設定參數及測量參數具有斷電自動保護功能，并可長期儲存，測量不受液體密度，粘度，溫度，壓力和導電率變化的影響：測量管內無活動和阻流部件，無壓損，不堵塞，可測量含有纖維，固體顆粒和懸浮物的可導電液體；測量范圍廣，可測量各種高濃度高壓力的酸堿性溶液，同時測量范圍可任意選定。

二、測量原理：

不銹鋼電磁流量計根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：

E－感應電勢；

K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；

B－磁感應強度；

V－導電液體平均流速；

D－電極間距；（測量管內直徑）

傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。

三、適用場合：

電磁流量計適用于精確和穩定測量封閉管道中導電液體和漿液的瞬時流量、累積流量和流速，如：潔凈水、污水、生活水、原水，各種酸、堿、鹽等溶液，泥漿、礦漿、紙漿以及食品方面的液體等。

四、結構形式：

1、傳感器：

傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。

a、測量導管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現場工況測量的載體。

b、測量電極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產生信號的一對電極。

c、勵磁線圈：在測量導管內產生磁場的上下兩個勵磁線圈。

d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產生的磁場導入液體，并構成磁回路。

e、殼體：儀表外包裝。

2、轉換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。

3、產品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。

a、一體型：傳感器和轉換器一體安裝。

b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統。

c、為適應不同介質測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。

五、性能特點：

1、儀表結構簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長。

2、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象。

3、無機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用于自動檢測、調節和程控系統。

4、測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。

5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。

6、備有管道式、插入式等多種流量計型號。

7、采用EEPROM存貯器，測量運算數據存貯保護安全可靠。

8、具備一體化和分離型兩種型式。

六、技術指標：

1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級；

2、測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體；

3、流速范圍：0.2～8m/s；

4、工作壓力：1.6MPa；

5、環境溫度：-40℃～+≤180℃；

6、橡膠材質：襯里≤65℃；

7、防爆標志：ExmibdⅡBT4；

8、防爆證號：GYB01349；

9、外磁干擾：≤400A/m；

10、外殼防護：一體化型： IP65；

11、分離型：傳感器IP68（水下5米）；

12、轉換器：IP65；

13、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω；

14、通訊輸出：RS485或CAN總線；

15、電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔；

16、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC；

17、zui大功耗：≤10VASDLDE。

七、安裝地點的選擇：

為了使流量計工作穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：

1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。

2、應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。

3、應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。

4、選擇便于維修，活動方便的地方。

5、流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥么應安裝在流量計下游側。

八、安裝注意事項：

1、在搬運和吊裝傳感器時，應該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測量、管內插入管幫進行吊裝以免損壞襯里。

2、安裝前，傳感器內的電極用酒精棉花仔細擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質。

3、安裝時密封墊圈的內徑應與測量管襯里內徑*。

4、必須保證接線盒內的干燥，否則儀表可能會產生計量誤差。

九、運行前的準備工作：

1、在安裝接線后正式投入運行前應再次檢查安裝、接線是否正確。（對分體型而言）

2、將床干起前閥門打開，傳感器后閥門關閉，讓傳感器內充滿被測介質。

3、準備工作完畢后，先打開傳感器上游閥門，再緩緩打開下游閥門，觀察轉換器瞬時流量顯示應向大方向變化，說明信號線線方向正確。否則，將信號線A與B接線位置互換。（對分體型而言）

4、打開傳感器前后閥門，排液數分鐘，排出管內氣體。

5、關閉傳感器下游閥門，再關上游閥門，是傳感器內充滿被測介質。然后進行配套調整。傳感器與轉換器配套零點調整和儀表系數設定請詳閱轉換器說明書。

十、包裝說明：

用戶開箱時請按裝箱單核對傳感器的型號，規格和產品編碼，并檢查傳感器有無缺損。

成套性包括：

1、不銹鋼流量計一套；

2、信號電纜 RVVP 型聚氯乙烯絕緣屏蔽護套線 2×32/0.2 15 米（分體型時配套）；

3、勵磁電纜 RVVP 型聚氯乙烯絕緣屏蔽護套線 2×32/0.2 15 米（分體型時配套）；

4、裝箱文件1份；

5、安裝使用說明書1份；

6、產品合格證 1 份；

7、產品裝箱單 1 份等。

十一、主要技術數據：
1、整機和傳感器技術數據

執行標準	JB／T 9248—1999
公稱通徑	10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000
zui高流速	15m／s
精確度	DNl5～DN600	示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)
	DN700—DN3000	示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S)
流體電導率	≥5uS／cm
公稱壓力	4.0MPa	1.6MPa	1.0MPa	0.6MPa	6.3、10MPa
	DNl0～DN80	DN100～DN150	DN200～DN1000	DN1200～DN2000	特殊訂貨
環境溫度	傳感器	—25℃—十60℃
	轉換器及一體型	—10℃—十60℃
襯里材料	聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA
zui高流體溫度	—體型	70℃
	分離型	聚氯丁橡膠襯里	80℃；120℃(訂貨時注明)
		聚氨酯襯里	80℃
		聚四氟乙烯襯里	100℃；150℃(訂貨時注明)
		聚全氟乙丙烯(F46)
		加網PFA
信號電極和接地電極材料	不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢
電極機構	DN300—DN3000
連接法蘭材料	碳鋼
接地法蘭材料	不銹鋼1Crl8Ni9Ti
進口保護法蘭材料	DN65—DNl50		不銹鋼1Crl8Ni9Ti
	DN200～DNl600		碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti
外殼防護	DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器			IP65或IP68
	其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器			IP65
間距(分離型)	轉換器距離傳感器一般不超過100m

2、轉換器技術數據

電源

交流

85—265V，45—400Hz

直流

11—40V

操作鍵和顯示

按鍵式

4個薄膜按鍵可設定選擇全部參數，也可利用PC機(RS232)對轉換器設定編程；

3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；

第1行顯示流量值；

第2行顯示流量單位；

第3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。

磁鍵式

2個磁鍵用于顯示參數的選擇和復位，利用PC機(RS232)對轉換器設定編程；

2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示：

第1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。

第2行：顯示流量。

內部積算器

正向總量、反向總量及差值總量。

輸出信號

單向模擬輸出

全隔離，負載≤600D．(20mA時)；

上限：0—21mA可選，每檔lmA；

下限：0—21mA可選，每檔1mA；

正、反向流量輸出方式編程。

雙向模擬輸出

下限限制為。或4mA，其他同單向模擬輸出。

雙向脈沖輸出

兩路輸出分別對應正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz；

方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；

無源隔離晶體管開關輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。

雙路報警輸出

可報警(編程)高／低流量、空管、故障狀態、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出極性可選；

帶隔離保護的晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離)

數字通訊

RS232，RS485，HART

3、襯里的選擇

襯里材料	主要性能	zui高介質溫度		適用范圍
襯里材料	主要性能	—體型	分離型
聚四氟乙烯（F4)	是化學性能zui穩定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。	70℃	100℃ 150℃ (需特殊訂貨)	1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛生類介質。
聚全氟乙丙烯（F46)	同F4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。		同上
聚氟合乙烯（Fs)	適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。		80℃
聚氯丁橡膠	1、有極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。		80℃ 120℃ (需特殊訂貨)	水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。
聚氨酯橡膠	1、耐磨性能極強。 2、耐腐蝕性能較差。		80℃	中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿

4、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環)的選擇

法蘭種類	適用范圍
接地法蘭(或接地環)	適用于非導體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。
進口保護法蘭	當介質有強磨損性時選用。

5、電極的選擇

電極材料	耐蝕及耐磨性能
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti	用于工業用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業部門及，市政、環保等領域。
哈氏合金B	對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。
哈氏合金C	能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕
鈦	能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時，則腐蝕大為降低。
鉭	具有優良的耐蝕性和玻璃很相似。除了發煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。
鉑／鈦合金	幾乎能耐——切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。
不銹鋼涂覆碳化鎢	用于無腐蝕性，強磨損性的介質。
注：由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。

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